- TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
1 Programación de la producción en fabricación mecánica- 1.1 Planificación estratégica
- 1.2 Plan de producción agregada
- 1.3 Planificación de la producción desagregada
- 1.4 Plan de requerimiento de materiales (mrp)
- 1.5 Políticas de producción
- 1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo
- 1.7 Gestión e introducción a las redes de colas
- 1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
- 1.9 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica
2 Construcción de grafos en la planificación y programación- 2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos
- 2.2 Conceptos y terminología
- 2.3 Representación de grafos
- 2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos
- 2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)
- 2.6 Flujos de trabajo
- 2.7 Actividades: construcción de grafos en la planificación y programación
3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción- 3.1 Aplicación de técnicas de organización
- 3.2 Planificación de recursos humanos
- 3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
- 3.4 Gestión de colas
- 3.5 Actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
4 Simulación de producción de fabricación mecánica- 4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones
- 4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta
- 4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados
- 4.4 Introducción a los lenguajes de simulación
- 4.5 Actividades: simulación de producción de fabricación mecánica
- 4.6 Cuestionario: cuestionario final - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
1 Programación de la producción en fabricación mecánica- 1.1 Producción con limitaciones de stocks
- 1.2 Programación de la producción. plan agregado
- 1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo
- 1.4 Programa maestro de producción
- 1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
- 1.6 Productividad. eficiencia. eficacia. efectividad
- 1.7 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica
2 Producción ajustada en fabricación mecánica- 2.1 Plan maestro de producción y mejora
- 2.2 Círculos de calidad
- 2.3 Método just in time (j.i.t.)
- 2.4 Nivelado de la producción
- 2.5 Tarjetas kanban
- 2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción
- 2.7 Teoría de las limitaciones (t.o.c.)
- 2.8 Actividades: producción ajustada en fabricación mecánica
3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades- 3.1 Seis sigma. una nueva filosofía de calidad
- 3.2 Implantación de seis sigma
- 3.3 Programación de proyectos, método pert
- 3.4 Programación de proyectos, método roy
- 3.5 Planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii
- 3.6 Lanzamiento de órdenes
- 3.7 Actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades
4 Control de la producción en fabricación mecánica- 4.1 Técnicas para el control de la producción
- 4.2 Smed en un entorno de fabricación ágil
- 4.3 Implantación y aplicación práctica de smed
- 4.4 Métodos de seguimiento de la producción
- 4.5 Actividades: control de la producción en fabricación mecánica
- 4.6 Cuestionario: cuestionario final - REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
1 Documentación y gestión de proyectos- 1.1 Interpretación de una hoja de procesos
- 1.2 Estructuración de un proyecto
- 1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
- 1.4 Clasificación y archivo de documentación
- 1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación
- 1.6 Actividades: documentación y gestión de proyectos
2 Seguimiento y control de la producción- 2.1 Análisis de informes y gráficas
- 2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos
- 2.3 La producción mediante software gpao
- 2.4 Actividades: seguimiento y control de la producción
- 2.5 Cuestionario: cuestionario final
- 2.6 Cuestionario: cuestionario final
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