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Mecanizado por arranque de viruta

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Información general

Mecanizar los productos por arranque de viruta.

Índice

- PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Interpretación de documentación técnica para el mecanizado

1.1 Planos
1.2 Catálogos comerciales de herramientas
1.3 Procesos de mecanizado
1.4 Actividades: interpretación de documentación técnica para el mecanizado

2 Selección de la materia primera para el mecanizado

2.1 Características mecánicas
2.2 Por sus aplicaciones
2.3 Presentación comercial de los materiales
2.4 Material en preforma fundido
2.5 Materia prima forjada
2.6 Actividades: selección de la materia primera para el mecanizado

3 Máquinas herramientas para el mecanizado

3.1 Tornos
3.2 Disposición de engranajes en la caja norton
3.3 Fresadora
3.4 Operaciones principales
3.5 Taladradora
3.6 Punteadora
3.7 Actividades: máquinas herramientas para el mecanizado

4 Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta

4.1 Sistemas de fijación de piezas
4.2 Sistema de fijación de herramientas en la fresadora
4.3 Elección de sistemas de centrado
4.4 Dispositivos de las máquinas herramienta
4.5 Actividades: accesorios auxiliares de las máquinas herramienta

5 Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado

5.1 Tipos de máquina
5.2 Técnicas de afilado
5.3 Elección de piedras de afilado
5.4 Ángulos de herramientas
5.5 Actividades: afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado

6 Mantenimiento de máquinas

6.1 Introducción
6.2 Objetivo de la lubricación
6.3 Clasificación de los productos lubricantes
6.4 Normas básicas para el engrase
6.5 Sistemas de engrase
6.6 Actividades: mantenimiento de máquinas
6.7 Cuestionario: cuestionario final - COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Funciones básicas de programación con cnc

1.1 Estructura de programa cnc
1.2 Identificación de las funciones relacionadas
1.3 Interpolaciones circulares
1.4 Significación de las funciones m
1.5 Funciones genérica
1.6 Fabricante
1.7 Actividades: funciones básicas de programación con cnc

2 Utilización de ordenadores a nivel usuario

2.1 Entorno de windows y ms dos
2.2 Gestión de carpetas o directorios
2.3 Reenumerar archivos
2.4 Copiar archivos a unidades extraíbles
2.5 Configuración de programas de comunicación
2.6 Actividades: utilización de ordenadores a nivel usuario

3 Modos de operación en máquinas cnc

3.1 Manual
3.2 Mdi
3.3 Editor
3.4 Simulación gráfica
3.5 Automático
3.6 Comunicación
3.7 Actividades: modos de operación en máquinas cnc

4 Introducción y modificación de programas de cnc

4.1 Acceso a pantallas
4.2 Modificación de datos en programa
4.3 Tabla de orígenes
4.4 Tabla de correctores
4.5 Botonera y teclas del panel control de mando
4.6 Actividades: introducción y modificación de programas de cnc

5 Medidas correctoras en la detección de errores

5.1 Análisis de las causas que producen el error
5.2 Errores dimensionales
5.3 Geométricos
5.4 Calidad superficial
5.5 Deformaciones
5.6 Actividades: medidas correctoras en la detección de errores

6 Registros e informes

6.1 Registros e informes
6.2 Actividades: registros e informes
6.3 Cuestionario: cuestionario final - VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Metrología

1.2 Técnicas de medición
1.3 Útiles de medición y comparación
1.4 Útiles de medición directa
1.5 Instrumentos de comparación
1.6 Instrumentos de verifación
1.7 Actividades: metrología

2 Técnicas para la verificación del producto mecanizado

2.1 Signos de mecanizado y acabado superficial
2.2 Tipos de superficies
2.3 Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima
2.4 Actividades: técnicas para la verificación del producto mecanizado

3 Control de calidad del producto mecanizado

3.1 Introducción
3.2 Pautas de control
3.3 Procesos estadísticos y generación de informes
3.4 Conceptos básicos
3.5 Representación gráfica
3.6 Defectos típicos de calidad que representan las piezas
3.7 Actividades: control de calidad del producto mecanizado
3.8 Cuestionario: cuestionario final - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo

1.1 Trabajo y salud
1.2 Riesgos profesionales
1.3 Consecuencias y daños del trabajo
1.4 Marco normativo en materia de prevención
1.5 Organismos públicos
1.6 Actividades: conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo

2 Riesgos y su prevención

2.1 Riesgos en el manejo de herramientas
2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas
2.3 Riesgos en mantenimiento y transporte de cargas
2.4 Los riesgos asociados al medio de trabajo
2.5 Riesgos de la carga de trabajo
2.6 Protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
2.7 Accidentes de trabajo
2.8 Evaluacion del accidentado
2.9 Los primeros auxilios
2.10 Medidas de socorrismo
2.11 Posibles situaciones de emergencia
2.12 Planes de emergencias
2.13 Información para la actuación de emergencia
2.14 Actividades: riesgos y su prevención

3 Prevención de riesgos en el mecanizado

3.1 Riesgos en manipulación y almacenaje
3.2 Riesgos de instalaciones
3.3 Seguridad en las máquinas
3.4 Contactos con algunas sustancias corrosivas
3.5 Los equipos de protección colectiva
3.6 Los equipos de protección individual
3.7 Actividades: prevención de riesgos en el mecanizado
3.8 Cuestionario: cuestionario final
3.9 Cuestionario: cuestionario final

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